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中油油服“四化”建设成果侧记

时间:2019-09-07 12:07 来源:宝鸡新闻网 作者:宝鸡新闻网 阅读:

  8月26日,集团公司重点风险探井——青海油田碱探1井现场,没有一群钻井工围着井口转,取而代之的是一部全副武装的自动化钻机。西部钻探70226队队长白清江兴奋地说,“硬碴儿”都交给了自动化钻机,缺氧高寒地区的工人们再也不用爬井架、抬钻杆、上卸扣、拉重物。

  “走俏”一线的自动化钻机目前已投用15部,是中油油服推进“四化”建设的最新成果。近年来新技术、新产业不断涌现,油服业态也面临深刻变革。2017年以来,中油油服推进工程技术队伍标准化、专业化、机械化、信息化“四化”建设,向技术密集、创新驱动、提质创效、工厂化作业、集约化发展、以质取胜的新业态转变。

  两年多来,中油油服瞄准“省人、省钱、省时、省力、省心”的“五省”目标,部署“四化”建设任务80余项,为油服转型发展探索新路径。

  井场更人性 超八成重活可替代

  在渤海钻探“四化”示范井场,员工不用再攀爬二层台,不用扛着重晶石粉袋来回奔跑,钻台井口从过去4人减少到1人,新式环保型厕所代替了原来的旱厕,标准化公寓代替了野营房……这些是“四化”建设带来的最直观变化。

  中油油服“四化”建设坚持“以人为本”理念,改善一线生产生活环境,让一线员工的幸福感和获得感大幅度提升。中油油服坚持“能用机械不用人”的方向,全面提升各专业重点设备设施的自动化水平和机械化程度。例如,配置自动化钻机,通过电、气、液系统的集成控制,实现二层台无人,钻台、场地、机房减人,系列井口自动化工具极大地减轻了现场劳动强度,各类重体力工作替代量可达80%以上。长城钻探、渤海钻探试点修井井口机器人,七雄q传答题答案,大幅降低了劳动强度。

  “自动钻机、动力卡瓦、钻台机械手、气动重粉罐,新装备让一线队伍“活了起来,干活的条件改善了不少。井架工、泥浆工、井口操作工等岗位可能都会用机器代替了。”渤海钻探第三钻井公司的员工赵宇说。

  在新疆、大港、大庆等地区,中油油服推进后勤生活基地共享,集中住宿管理和服务,让员工吃得放心,住得舒心。渤海钻探在大港致密油区域、西部钻探在新疆玛湖和吉木萨尔区域建成了“集中生活公寓”,员工生活环境得到根本性改观。大庆钻探积极推进集中住宿,长垣区域内部队伍入住率达到50%以上。

  生产更高效 助力提速提质

  随着自动化、智能化快速发展,加上近年来服务保障勘探开发任务更加艰巨,油田技术服务原有的劳动密集、生产分散、以量取胜的模式不可持续。中油油服通过“四化”建设,深度整合资源,有效推动生产组织方式变革,助力作业提速提质提产提效。

  推行标准化建设,逐步改变队伍能力和装备水平参差不齐的状况。依据不同井型,将井队装备配置、提速模板等形成标准体系,增强装备通用性,装备管理更加简便。

  中油油服推广2500型高端压裂机组,阀箱等关键配件寿命从不足300小时提升到1000小时以上,管汇连接、供砂供水等生产辅助时间节约50%以上。川庆钻探编制高磨区块等11个重点区块钻井提速模板,以“大钻压、大排量、大扭矩、高泵压、高转速”为指导优化固化钻井参数,不断刷新川渝单日钻井进尺纪录。

  推动专业化建设,推广批量化作业、物资集中共享等模式,让专业人干专业事,作业效率显著提升。中油油服坚持管理创新,创新生产组织模式,着力优化工厂化钻井、压裂作业模式,大大提高了施工效率。打破现有队伍建制,组建钻机拆搬安和备压专业服务队伍各20余支,钻机搬安时间缩短10%。在页岩气、玛湖等集中作业区域推进物资、维保修的专业化服务,建立了2小时常态保供圈,服务保障更加及时,单队年均物资、仓储、物流、维修成本均有明显下降。

  加快信息化建设,提升了前后方的一体化协作水平,有效压减了前方用工数量,实现了专家资源的充分共享。中油油服建成工程技术一体化应用平台,建立了38个局处两级RTOC中心,实现了对国内市场70型以上钻机、5000米以上深井100%实时监控和支持。实时数据采集、远程视频监控、故障报警、远程诊断等功能不断完善,专家资源得到集约化利用,更好地发挥了现场数据的指挥参考和决策支持作用。东方物探利用A7系统实现了物探项目从生产计划、资源调配、现场施工到完工验收的全过程管理,日报上报23万多条,平均单个项目节省工期7.2天。

(责任编辑:宝鸡新闻网)

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