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吉林石化染料厂科技驱动高质量发展侧记

时间:2019-09-13 20:36 来源:宝鸡新闻网 作者:宝鸡新闻网 阅读:

  吉林石化地处东北,蒸汽消耗成为成本“大头”,降低综合能耗迫在眉睫。

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  开展产品质量、节能降耗、安全环保技改创新活动。

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  苯酚达到“聚碳级”水平,综合能耗创出近5年来新低。

  9月9日,记者在吉林石化了解到,吉林石化染料厂生产的苯酚产品质量达到“聚碳级”水平,金基范近况,综合能耗创出了近5年来新低,持续创出了国内同类行业领先水平,连续13年安全生产无事故。这其中该厂创新实施的技改攻关起到了举足轻重的作用。

  坚持“请进来,走出去”,这个厂与华东理工大学及公司研究院合作,开展了AMS精馏系统优化改造项目。主要技改工作量为T-503塔内构件改造,新增碱沉降槽V-501B、5台机泵,以及电气仪表附属设备。项目于2018年12月投运,经过一系列生产调优和工艺对标后,现T-605塔顶采出物料中AMS含量小于300毫克/千克。同时使AMS精馏能耗每小时降低1.51吨,全年节约1.8兆帕蒸汽1.2万吨,创效220万元。

  为进一步降低综合能耗,锁定苯酚丙酮装置,开展苯酚丙酮蒸汽系统节能改造项目。通过合理利用物料余热资源,实现了物料与物料之间的换热;通过优化蒸汽伴热系统,实施热水伴热替代蒸汽伴热和乏汽回收项目,降低了低压汽的使用量;通过实施电泵替代蒸汽喷射泵,节约1.8兆帕蒸汽消耗量。苯酚丙酮装置蒸汽系统三项节能技改技措的实施,使装置综合能耗大幅降低,每吨苯酚综合能耗比设计值降低了2.551千克标油/吨,达到了节能降耗目标。

  质量是企业的永恒生命。这个厂做优、做精、做特苯酚丙酮装置,与科研院所合作,全力组织开展苯酚丙酮装置优化运行技术攻关项目。期间完成了IX树脂处理器改造方案的设计与施工。通过增加一台树脂处理器,采用湿基树脂和变更树脂的使用形式,使苯酚中杂质含量小于考核指标。IX树脂处理器V-642C投用后,物料外观改变明显,色号稳定在10号,完全满足产品外观要求。苯酚杂质含量与投用前相比大约降低了90毫克/千克,杂质含量大幅降低。

  安全第一,环保优先。这个厂开展装车栈台隐患治理项目,对苯酚、原料两个车间的15套装车系统增加锁紧式密封装置、紧急切断阀;增加罐区储罐切断阀、毒气报警器、防爆高清数字摄像机、声光报警器和苯酚装车排气回收储罐。通过层层布控,保证了装车安全和有机气体达标排放。原料车间55号库储罐尾气治理项目投用后,将苯储罐、邻二甲苯储罐的有机废气排放至有机废气处理装置,将污苯罐的有机废气排放至火炬,同时排气管线采用电伴热,防止有机废气的凝结。现行的膜回收和充分燃烧工艺,对储罐尾气进行了净化处理,使其达到环保排放标准。电气西主变更新高压开关柜隐患治理项目的投运,消除了电气西主变高压开关柜的电气隐患,保证了变电系统稳定运行。这些隐患治理项目,提高了安全环保管理门槛。

  吉林石化公司以高质量发展为契机,积极争取新项目,发展下游产品,倾力打造多元化苯酚生产链条,助力工厂快速稳定发展。

(责任编辑:宝鸡新闻网)

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