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吉林石化维护检修智能化实现提质提效纪实

时间:2019-09-19 17:44 来源:宝鸡新闻网 作者:宝鸡新闻网 阅读:

  9月16日,在吉林石化安全阀校验中心,施工工程师刘敏宁针对新引进的智能数显安全阀校验台操作要领,向施工技术人员进行讲解。这是这个公司2019年启用的第5套先进工机具,设备维护检修作业向着智能化又迈进了一步。

  在设备维护检修多年运行全过程人为管理、作业、审核的模式后,吉林石化在数字化、模块化的支撑下,探索更高效的方式方法,推进智能化进程,使设备维护检修质量效率不断提升。

  智能系统,从“制造”向“智造”升级

  一片垫片的利润多少?最多5元。建一套垫片加工智能控制系统多少钱?至少20万。而用40000片垫片的利润建立一套智能控制系统,值吗?

  “肯定值!”吉林石化垫片加工中心生产调度黄鑫坚定地回答,4400主题曲,以前垫片加工从任务下达,到检验出厂,15道工序全部人为控制,现在全过程智能系统监管,垫片质量优级品率达到95%以上,加工效率提升了30%。

  在吉林石化,智能化制造已成热词。垫片、法兰、设备等加工业务,都建立了数字化、模块化控制系统。每个加工原件上都配有二维码,通过扫描,加工规程执行情况、加工人和加工流程、成品质量管控情况一目了然。

  以垫片加工为例,一片波齿垫片需要15道工序,每道工序都需要机器精准的质量控制。以前只能通过人工把控,现在只需扫码,就会弹出加工规程,如需要还可生成登记表格,每道工序加工人员、时间、检验人等信息直观显示,有差错可有效纠错。

  实施智能化加工制造后,吉林石化备品备件加工实现了全过程自动化、可视可控,加工结果可追溯,生产效率平均提高25%,产品不良品率平均降低10%,效益也显著增加。

  智能技术,从“蛮力”向“智力”转型

  随着千万吨炼油改扩建项目,及配套生产装置的相继建成投产,吉林石化装置生产整体跨进了信息化、数字化时代。生产设备自动化程度日益提高,高科技含量生产设备的大量应用,不断考问着固有的作业技术和c传统工机具。一条思路越来越清晰:坚定不移创新开发作业技术,引进先进施工工机具,实现智能化升级。

  “告别抡大锤、砸扳子使蛮力的状态,是从事设备维护检修作业人的理想。”吉林石化设备维护检修管理人员姜先哲说,自主创新开发维护检修实用技术,引进、应用先进检修工机具,释放了员工技术能量。

  近年来,吉林石化激活员工队伍蕴藏的技能资源,创新应用了大型机组同步检验安装、多段泵水平度校验等30余项先进实用技术。引进了激光找正仪、光学水平仪、四同步液压扳手等先进检修工具,还有多功能应急抢险车、换热器高压清洗机、数字激光切割机等高科技施工机具。

  随着大量科技含量高、技术先进工机具的投入使用,维护检修作业更多的是需要人的智力投入。吉林石化依靠完善的员工队伍培训体系,开展了全员参与的新工机具功效开发活动。通过课堂教学、实地演练、现场指导,创新技术和先进工机具在实际工作中发挥了巨大作用,成功实现了施工作业的智能化转型。

  智能管理,从“人审”向“智审”跨越

  不同时代的管理,需要符合时代的要求。随着越来越多自动化生产设备的应用,维护检修管理模式需要由人为主导向智能审核的转型。

  一项维护检修作业信息全过程网络审核的背后,吉林石化完成了从无到有、从有到优的智能化升级。2015年以来,以“施工信息管理平台”为依托,通过互联网和局域网,配套建立了施工安全方案审批、重点施工信息反馈、维护检修施工保障监控和关键设备数据信息共享,逐步实现了施工项目智能审批、监管。由此,形成了设备维护检修的智能管理网。

  与智能化管理网络建设同步,吉林石化在深度推进了专业技术人员对智能审批系统的掌握。熟悉审批步骤,掌握操作环节规程,精确推进工作流程运行。最关键的是,智能化管理注入了专业技术人员的思维中。

  “一手抓维护检修信息网络建设升级,一手抓专业技术人员素质提升。推进了维护检修智能化进度,工作效率大幅提升。”姜先哲介绍说,设备维护检修项目从计划下达开始,第一时间入网审批,制定方案、明确工期、确定作业负责人、质量验收、延伸后续服务等整体流程,全过程智能审批监管,工作效率平均提升30%。

  吉林石化30000余台生产设备,每天300项以上的维护检修任务,智能审批的不断完善,成为了装置生产安全平稳的有力保障。

(责任编辑:宝鸡新闻网)

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