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乌鲁木齐石化提工艺除隐患 质量达双百

时间:2019-09-25 14:19 来源:宝鸡新闻网 作者:宝鸡新闻网 阅读:

  中国石油网消息 乌鲁木齐石化公司通过强化抽检工作、开展对标达标、控制产品工艺等方式,认真开展隐患排查,有效提升了产品质量。截至目前,公司今年产品合格率及顾客满意度均达100%。

  “现在聚丙烯的平均每釜单产量由原来的2.5吨提高至3.4吨,产量提高20%以上。”炼油厂化工车间党支部书记徐明说。此套聚丙烯装置1987年建成投产,采用我国自行研发的液相本体法聚合生产技术。30多年来,经过多次扩能改造,装置的生产能力已由最初的5000吨/年提升至现在的10万吨/年。但由于装置运行时间较长,其关键设备聚合釜出现了内壁结垢严重的现象,大大影响换热效果,导致聚丙烯产量直线下降,产品产量低于设计值。

  借助今年大检修的机会,公司组织相关人员外出取经。在与兄弟单位交流后,找到了解决办法。他们立即联系检修单位,使用高压水枪对聚丙烯装置的16台聚合釜内壁进行了长达半个月的清洗,彻底清除了多年累积的结垢,刘真康熙来了,为装置提升产能消除隐患。

  装置顺利开工后,炼油厂化工车间进一步组织技术攻关,开展劳动竞赛,鼓励班组员工优化操作,提升装置产能。在此期间,车间鼓励员工积极开展对标达标工作,对效果好的班组给予奖励,并收集各项考核数据,提升达标水平,提高装置创效能力。装置员工细化了反应压力、温度、恒温时间等参数的控制,并将升温过程中的自动控制改为主操手动控制温度,进一步实现精准操作。

  “以前我们每天加剂76桶,重量差不多近2吨。现在我们每天比原来少加剂15桶,但是产量却达到历史最高值。”炼油厂化工车间技术干部张武冰说。

  通过一系列调整,目前聚丙烯装置的单釜转化率提升至70%以上,聚丙烯产量创造了历史新高。同时,综合能耗明显降低。

  (吴海燕 周恃玉)

(责任编辑:宝鸡新闻网)

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